הזרקה של פולימרים הוא תהליך טכנולוגי של עיבוד פלסטי על ידי הזרקת נמס פולימר בלחץ לתוך תבנית הזרקה עם הקירור שלו לאחר מכן. המונח – הזרקה משקף מאפיין של תהליך היציקה, כאשר משתמשים בלחצים משמעותיים של התכה כדי לפצות על כיווץ נפחי וליניארי במהלך המילוי והקירור בחלל יוצר (תבנית הזרקה).

יותר משליש מהנפח הכולל של מוצרים מחומרים פולימריים מיוצר על ידי הזרקה. בשל הפרודוקטיביות הגבוהה והעלות הגבוהה יחסית של כלי עבודה, הוא משמש בעיקר בייצור בקנה מידה גדול והמוני של מוצרי פלסטיק. חומרי גלם ליציקה הם גרגירים של תרמופלסטיים, אלסטומרים תרמופלסטיים ואבקות תרמוסטיות בעלות מגוון רחב של תכונות מכניות ופיזיקליות. חומרים תרמופלסטיים נותרים ניתנים למחזור לאחר היציקה, בעוד שחומרי תרמו-מקשה עוברים שינויים כימיים בלתי הפיכים במהלך העיבוד, מה שמוביל להיווצרות של חומר בלתי מתמזג ובלתי מסיס.

בתהליך היציקה, חומר שהוכן במיוחד נכנס לאזור המקדחה של המכונה, שם הוא נמס והומוגג, ולאחר מכן בלחץ גבוה מוזרק לתוך התבנית דרך תעלות השער, ממלא את החלל שלה במהירות גבוהה, ולאחר מכן, מתקרר. , יוצר ליהוק. אשפרה של החומר מתרחשת תחילה בקירות הקרים של חלל העובש, ולאחר מכן

מתפשטת עמוק לתוך גוף היציקה.הסוגים הבאים של פלסטיק משמשים בהצלחה בייצור:

פלסטיקה הנדסית
פוליקרבונט (PC)
פוליאציטל (POM)
פוליבוטילן טרפתלאט (PBT)
פוליאמיד (PA)
פוליסולפון (PSU)
פולימתיל מתאקרילט (PMMA)
ABS – פלסטיק (ABS)
תערובת פוליקרבונט ו-ABS (PC / ABS)
SAN – פלסטיק (SAN)
אלסטומרים
פוליאוריטן תרמופלסטי (TPU)
אלסטומרים תרמופלסטיים (TPE)
מערכות פוליאוריטן (PU)
חומרי מילוי (זכוכית, פחמן, קוולר).

תהליך הזרקת הפלסטיק מאפשר ייצור של מגוון מוצרים במשקלים הנעים בין כמה מיליגרם ל-0.650 קילוגרם. דפוס פלסטיק מודרני מאפשר לך ליצור מוצרים בעוביים שונים.

הזרקת פלסטיק מתרחשת ברמות לחץ שונות, לרוב 80-140 MPa. העלייה בלחץ עשויה לנבוע מהצורך לייצר מוצרים בעלי חוזק מוגבר. בנוסף, עליית הלחץ מאפשרת עמידה מושלמת במידות המפורטות של החלקים.

לפני תחילת הייצור יש צורך להכין תבניות הזרקה (פלסטיק) התואמות את המוצר העתידי לפרטים הקטנים ביותר. (תבניות פלסטיק זולות יותר, ולכן עלות העבודה עם אפשרות זו מופחתת באופן משמעותי.)

כיצד פועלת מכונת הזרקת פלסטיק

בעבודתה משתמשת "TAGOR PLASTICS" במכונת ההזרקה היפנית Fanuc. היתרונות העיקריים שלו הם מהירות ייצור גבוהה ואיכות גבוהה באופן עקבי.זה מביא לתאוצה גבוהה, דיוק תנועה מדהים וזמן מחזור קצר בצורה יוצאת דופן.יתרונות נוספים הם כוח דחיסה אופטימלי ומינימום פגמים.