Литьё полимеров под давлением — технологический процесс переработки пластмасс путём впрыска расплава полимера под давлением в литьевую форму с последующим его охлаждением. Термин — литье под давлением отражает особенность процесса формования, когда для компенсации объемной и линейной усадки используются значительные давления расплава при заполнении и охлаждении в оформляющей полости (литьевой форме).

Методом литья под давлением производится более трети от общего объема изделий из полимерных материалов. В связи с высокой производительностью и относительно высокой стоимостью оснастки в основном применяется при крупносерийном и массовом производстве изделий из пластмасс. Сырье для литья представляет собой гранулы термопластов, термоэластопластов и термореактивные порошки, обладающих широким диапазоном механических и физических свойств. Термопластичные материалы сохраняют способность к повторной переработке после формования, а термореактивные при переработке претерпевают необратимые химические изменения, приводящие к образованию неплавкого и нерастворимого материала.

В процессе литья специально подготовленный материал поступает в зону шнека машины, где плавится и гомогенизируется, а затем под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму через литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью её полость, а затем, остывая, образует отливку. Отверждение материала происходит сначала у холодных стенок полости формы, а затем распространяется в глубь тела отливки.

В производстве успешно используются следующие виды пластмасс:

Инженерные пластмассы

Поликарбонат (PC)

Полиацеталь (POM)

Полибутилентерефталат (PBT)

Полиамид (PA)

Полисульфон (PSU)

Полиметилметакрилат (PMMA)

АБС – пластик (ABS)

Смесь Поликарбоната и АБС (PC/ABS)

САН — пластик (SAN)

Эластомеры

Термопластичные полиуретаны (TPU)

Термопластичные эластомеры (TPE)

Полиуретановые системы (PU)

Мататериалы с наполнитеми (стекло, карбон, кевлар).

Пластиковый процесс литья под давлением позволяет производить разнообразные изделия с массой в пределах от нескольких миллиграммов до 0.650 килограммов. Современное литье пластмасс позволяет создавать продукцию разной толщины.

Литье под давлением из пластмасс происходит под различным уровнем давления, чаще всего это 80-140 МПа. Повышение давления может быть обусловлено необходимостью изготовить продукцию повышенной прочности. Кроме того, увеличение давления позволяет идеально соблюсти заданные размеры деталей.

Перед началом производства необходимо изготовить (пластиковые) литьевые формы, которые до мелочей соответствуют будущему изделию. (Пластиковые формы дешевле, поэтому стоимость работы с использованием такого варианта заметно сокращаются. )

Как работает пластиковая машина для литья под давлением

В своей работе «TAGOR PLASTICS» использует японский термопластавтомат Fanuc. Его основными преимуществами служит высокая скорость производства и стабильно высокое качество.

Благодаря этому удалось добиться большого ускорения, удивительной точности движения и необычайно короткой продолжительности производственного цикла   Дополнительными преимуществами служит оптимизированное усилие сжатия и минимальный уровень дефектов.